Основним призначенням лазерного різального верстата є виконання високоточної та високошвидкісної різки та гравірування різних матеріалів. Лазерний різальний верстат має широкий спектр застосування в галузі промислового виробництва. Він може різати металеві листи, такі як нержавіюча сталь, алюмінієві сплави тощо, та виготовляти прецизійні деталі для автомобільної, аерокосмічної, електронної, будівельної та інших галузей промисловості.
Існує багато матеріалів, які можна різати лазерним різальним верстатом. Лазерний різальний верстат може різати метал, акрил тощо, і може використовуватися в різних галузях промисловості залежно від розміру та формату живлення.
Галузь застосування лазерного різального верстата: може різати різноманітні металеві листи та труби, в основному підходить для швидкого різання нержавіючої сталі, вуглецевої сталі, марганцевої сталі, мідної пластини, алюмінієвої пластини, оцинкованої пластини, різних легованих пластин, рідкісних металів та інших матеріалів.
Функція автоматичної ідентифікації, функція інтелектуального набору тексту, функція швидкого копіювання.
Лазерне різання зазвичай має такі основні способи застосування: лазерне випаровування. Використовується лазерний промінь високої щільності енергії для нагрівання заготовки, завдяки чому температура швидко підвищується, матеріал за дуже короткий час досягає точки кипіння, і матеріал починає випаровуватися та утворювати пару. Швидкість викиду цієї пари дуже висока, і одночасно з викидом пари на матеріалі утворюється надріз.
Волоконо-лазерний різальний верстат – це лазерне обробне обладнання, яке використовується для різання, гравірування та штампування металевих листів. Він використовує промінь, що випромінюється лазером, для опромінення поверхні об'єкта, що підлягає обробці, миттєво вивільняючи велику кількість енергії, плавлячи опромінену частину заготовки та досягаючи мети різання та обробки.
Різниця між лазерним різанням з надрізом та мікроз'єднанням
1. Виїмка така ж, як і мікроз'єднання. Мікроз'єднання знаходиться на передній лінії. Виїмка встановлюється довільно. Герметизація полягає в заповненні виїмки лінією руху.
2. Виїмка – це невеликий отвір, вирізаний на краю або в певному місці матеріалу, що може зробити матеріал красивішим та полегшити його експлуатацію та використання. Лазерне різання з виїмкою – це красива технологія обробки з художнім дизайном.
3. Використання мікроз'єднання може ефективно запобігти підйому заготовки, спричиненому термічною деформацією пластини, покращити плавність різання лазерним різальним верстатом та збільшити термін служби ріжучої насадки та керамічного кільця.
4. Контролюйте процес різання: Під час процесу різання процес різання можна контролювати, спостерігаючи за положенням ріжучої головки та матеріалу, а також за якістю лінії різання. За необхідності можна регулювати параметри різання або фокусну відстань для оптимізації ефекту різання. Завершення різання: Після завершення різання зупиніть лазерний різальний верстат.
5. Ширина – це ширина мікроз’єднання. Інтервал мікроз’єднання – це відстань між двома мікроз’єднаннями. Якщо він перевищує це значення, кількість мікроз’єднань збільшиться. У налаштуваннях мікроз’єднань програмного забезпечення RadanCAD/CAM можна вибрати кутове мікроз’єднання або встановити мікроз’єднання вздовж краю деталі.
6. Спосіб використання такий: Плавлення кутів. Коли кут тонкої сталевої пластини ріжеться зі зниженою швидкістю, лазер розплавляє кут через перегрів. Створіть невеликий радіус на куті, щоб підтримувати високу швидкість різання лазером та уникнути перегріву та плавлення сталевої пластини під час різання кута, щоб отримати хорошу якість різання, скоротити час різання та підвищити продуктивність.
Час публікації: 12 вересня 2024 р.
