Яких принципів повинна дотримуватися послідовність різання під час обробки заготовки волоконним лазерним різальним верстатом для металу?
1. Підготовка: Переконайтеся, що блок живлення та система охолодження лазерного різального верстата працюють належним чином, перевірте чистоту ріжучої головки та оптичного волокна різального верстата, а також підготуйте матеріали до різання. Встановлення параметрів: Встановіть відповідні параметри різання відповідно до типу та товщини матеріалу, що ріжеться. Ці параметри включають потужність лазера, швидкість різання, витрату газу тощо.
2. Під час організації процесу механічного різання слід визначати розподіл етапів обробки, вибір еталону та пріоритет оброблюваної поверхні. Загалом, слід дотримуватися таких принципів: ① Спочатку еталон, потім інші, тобто спочатку слід обробити поверхню, яка використовується як еталон точності, а потім інші поверхні, використовуючи оброблений еталон точності як еталон позиціонування.
3. Організація послідовності механічної обробки повинна загалом відповідати таким принципам: Обробка попереднього процесу не повинна впливати на позиціонування та затискання наступного процесу. Процеси, оброблені тим самим методом встановлення або з використанням того самого інструменту, найкраще виконувати безперервно, щоб зменшити помилки, спричинені перепозиціонуванням або зміною інструменту.
Чому мікроз'єднання в лазерному ко-крайковому обробленні має пріоритет?
Використання мікроз'єднань може ефективно запобігти підйому заготовок, спричиненому термічною деформацією пластини, покращити плавність різання лазерним різальним верстатом та збільшити термін служби ріжучих сопел і керамічних кілець.
Якщо мікроз'єднання додаються автоматично під час використання спільного краю, позначте опцію використання мікроз'єднань на відрізках ліній. Відстань до межі – це відстань від положення мікроз'єднання до краю деталі. Ширина – це значення ширини мікроз'єднання.
Під час процесу різання лазерний промінь безперервно ріже матеріал. Коли лазерний промінь наближається до положення виїмки на траєкторії різання, лазер миттєво вимикається або блимає, що призводить до від'єднання матеріалу та утворення виїмки. Мікроз'єднання допомагають підтримувати геометричну форму деталі та запобігають розхитуванню або руху під час процесу різання.
Час публікації: 30 серпня 2024 р.
