Процес різання положення мосту (мікроз'єднання) на волоконно-лазерному різальному верстаті
Процес різання в позиціях мостів полягає в тому, щоб забезпечити, щоб деталі та пластина не розділялися під час різання, а також зберегти крихітні точки з'єднання у відносних положеннях, щоб забезпечити безпеку лазерної головки під час швидкого руху. Цей процес може автоматично додавати відповідну кількість позицій мостів відповідно до довжини контуру. Крім того, він може розрізняти внутрішні та зовнішні контури та вирішувати, чи додавати позиції мостів, щоб внутрішній контур (відходи) без позицій мостів опускалися, а зовнішній контур (деталі) з позиціями мостів прилягали до основного матеріалу та не опускалися, тим самим усуваючи необхідність сортування.
Колимашина для волоконного лазерного різанняПід час лазерного різання металевий лист підтримується цими зубчастими опорними планками. Якщо вирізані деталі недостатньо малі, вони не можуть випасти з проміжку між опорними планками; якщо вони недостатньо великі, опорні планки не зможуть їх підтримувати; у цьому випадку вони можуть втратити рівновагу та нахилитися вгору. Коли високошвидкісна ріжуча головка зіткнеться з нею, машина щонайменше зупиниться, а в гіршому випадку ріжуча головка буде пошкоджена.
Вищезгаданого явища можна уникнути, використовуючи процес різання з перемичкою (мікроз'єднання). Коли волоконно-лазерний різальний верстат програмує лазерне різання графіки, замкнутий контур навмисно роз'єднується в кількох точках, щоб деталі після різання прилягали до навколишніх матеріалів і не відпадали. Ці роз'єднані точки називаються перемичками. Їх також називають точками розриву або мікроз'єднаннями. Відстань роз'єднання становить приблизно від 0,2 до 1 мм, що обернено пропорційно товщині листа. Залежно від кутів, існують різні назви: залежно від контуру, це роз'єднання називається точкою розриву; залежно від деталі, вона прилягає до основного матеріалу, називається перемичкою або мікроз'єднанням. Волоконно-лазерний різальний верстат використовує процес різання перемичкою, щоб ефективно забезпечити плавний хід усього процесу різання та значно покращити час різання. Крім того, це може заощадити складні процеси та підвищити ефективність використання робочої сили.
